Обследование стальных конструкций

Программа обследования стальных конструкций включает:

• осмотр и регистрацию повреждений и дефектов по их характерным признакам;
• натурные обмерные работы по измерению геометрических характеристик конструкций, величин внешних признаков дефектов и повреждений;
• обследование сварных, болтовых и заклепочных соединений в стыках элементов стальных конструкций;
• установление степени коррозионного повреждения стальных конструкций;
• определение физико-механических характеристик материала стальных конструкций;
• исследование химического состава стали;
• уточнение расчетных схем, нагрузок и воздействий;
• поверочные расчеты несущей способности и устойчивости;
• испытание пробной нагрузкой при необходимости.

При визуальном обследовании стальных конструкций фиксируют:

• наличие разрывов элементов конструкций по сечению и длине;
• местные механические повреждения или дефекты (вмятины, искривления, трещины, надрывы, пробоины);
• наличие участков конструкции или их элементов, поврежденных коррозией;
• состояние сварных, болтовых и заклепочных соединений в стыках.

При инструментальном обследовании стальных конструкций фиксируют:

• отклонения отметок опорных узлов ферм, колонн, балок, ригелей, крановых путей;
• отклонения от проектных размеров расстояний между осями ферм по верхним и нижним поясам, между прогонами, а также осями подкрановых блок и подкрановых рельсов;
• отклонения осей колонн от вертикали;
• прогибы прогонов, балок, поясов ферм;
• выпучивание стенок сплошных балок;
• величины коррозии сварных швов, болтовых и заклепочных соединений, стенок и полок элементов стальных конструкций.

Сварные швы обследуют после предварительной очистки их металлическими щетками от грязи и ржавчины. Внешние дефекты (подрезы, кратеры, неравномерность шва по длине) определяют визуально. Катеты сварных швов измеряют с помощью универсальных шаблонов. Мелкие дефекты выявляют с помощью лупы, промазкой керосином и мелом и вакуум-рамками, скрытые дефекты - ультразвуковыми, магнитографическими и изотопными методами.

При обследовании коррозионного поражения конструкций предварительно изучают состояние антикоррозионной защиты после очистки поверхности от загрязнений.
Толщину поврежденных коррозией элементов устанавливают штангенциркулями, микрометрами, толщиномерами, измерительными скобами и другими инструментами с точностью измерений не менее 0,1 мм в наиболее пораженных ржавчиной местах. Перед измерением поверхность очищается от антикоррозионного покрытия и пластовой ржавчины.
При язвенном характере коррозии ржавчину удаляют травлением 10%-ым раствором соляной кислоты с добавлением 1%-го уротропина с последующей промывкой раствором нитрата и натрия. Глубину язв и каверн измеряют с помощью микроскопов и игольчатых индикаторов.

Качество металла оценивают по заводским сертификатам или по результатам лабораторных испытаний, если в технической документации эти данные отсутствуют.
Пробы для химического анализа и образцы для механических испытаний отбирают из элементов конструкций отдельно для каждого профиля (партии металла) из ненагруженных или малонагруженных элементов конструкций. При выполнении данных работ необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

• при отборе проб и образцов следует руководствоваться требованиям ГОСТ 7564-73;
• пробы для определения химического состава металла отбирают с соблюдением требований ГОСТ 7565-81;
• пробы для выявления распределения сернистых включений отбирают в соответствии с ГОСТ 10243-75;
• испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84, а на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78.

Допускается определять механические свойства стали неразрушающими методами с корректировкой данных на основе контрольных лабораторных испытаний не менее трех образцов для каждого вида профиля.