ГОСТ 514-41 Плиты железобетонные для покрытий промышленных зданий

ГОСТ 514-41 "Плиты железобетонные для покрытий промышленных зданий" введен взамен ОСТ 90010-39.

1. Плиты железобетонные, предусмотренные настоящим стандартом, представляют собой строительную деталь, предназначенную для применения в сборных покрытиях промышленных зданий под кровли из рулонных материалов, с укладкой их по металлическим или железобетонным прогонам.

2. Плиты рассчитаны для двух случаев загружения (включая их собственный вес):

• на равномерно распределенную нагрузку в 500 кг/м2;
• на одновременное действие сосредоточенной нагрузки в 100 кг (на одну плиту), расположенной в середине пролета, и равномерно распределенной нагрузки в 250 кг/м2.

3. В зависимости от конструкции предусматриваются два типа плит:

• ребристые (Р) марок Р-1 - Р-27;
• плоские (П) марок П-1 - П-13.

4. Форма и размеры плит должны соответствовать табл. 1 и 2.

5. Сопряжение ребра с плитой может быть выполнено согласно рис. 1, при условии что размер скоса или радиуса закругления А должен быть не более 15 мм.

6. Кромки ребер и плиты могут быть в зависимости от принятой технологии изготовления как острыми, так и скошенными или закругленными, причем величина Б скоса или радиуса закругления должна быть не более 7 мм.

7. Для армирования плит может применяться обычная арматура, сварная сетчатая арматура из холоднотянутой проволоки, крученая, витая и предварительно напряженная арматура и т.п.

Примечания:

• По особому заказу допускаются к изготовлению Плиты с выпусками арматуры или вязальной проволоки на верхней плоскости плиты (для крепления плит при укладке в случае крутых скатов).
• Для подъема плит при распалубке изготовителю разрешается устанавливать петли из арматурного железа в ребрах плиты, при условии что эти петли по их использовании будут срезаны или загнуты.

8. Толщина защитного бетонного слоя для рабочей арматуры должна быть:

• для плоских плит (П) - 10 ММ;
• для ребристых плит (Р) - 15 мм (в ребрах), кроме четвертей и междуреберной плиты, где толщина защитного слоя не нормируется.

9. Допускаемые отклонения по размерам должны соответствовать табл. 3.

8. Внешний вид плит характеризуется следующими показателями:

• Величина искривлений поверхностей и ребер допускается не более 3 мм на каждый погонный метр плиты, но не более 8 мм на всю длину плиты.
• Раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 5 мм допускаются на ребрах и нижней поверхности плиты в количестве не более 1 шт. на 1 пог. м.
• На верхней плоскости плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 8 мм и раковины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 8 мм.
• Сколы ребер допускаются не шире 5 мм, при суммарной их длине не более 100 мм. В одном поперечном сечении допускается только один окол.
• Перекос опор не должен превышать 5 мм.

11. Допускаемые отклонения по толщине защитного бетонного слоя не должны превышать +7 -3 мм.

12. На поверхностях ребер и плоскостях плиты не допускаются трещины (за исключением усадочных волосяных) и обнаженная арматура. На торцах ребер и плиты обнажение арматуры допускается.

13. Плиты должны быть изготовлены из бетона марки "170". Прочность бетона при отпуске плит с завода должна быть не ниже 120 кг/см2.

14. Коэфициент запаса прочности плиты на изгиб должен быть не ниже К=1,8.

15. Плиты принимаются в штабелях, рассортированными по типам и маркам. Партия плит должна содержать 1000 шт.

Примечание. Если число сдаваемых плит не кратно 1000, то остаток в количестве до 500 шт. суммируется со сдаваемой партией, остаток больше 500 шт. считается за отдельную партию.

16. Для проверки соответствия размеров и внешнего вида плит требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают образцы в количестве 2%.

17. Из числа отобранных образцов согласно п. 16 и удовлетворивших требованиям настоящего стандарта в отношении размеров и внешнего вида отбирают образцы в количестве 2 плит для определения правильности опорных поверхностей согласно п. 24 настоящего стандарта.

18. Для проверки прочности плит на изгиб согласно п.п. 25 и 26 настоящего стандарта завод-изготовитель отбирает от каждой партии по две плиты наибольшей длины. Результаты испытаний заносятся в паспорт проверенной партии плит.

19. Если при просмотре будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям п.п. 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 настоящего стандарта, то производят вновь отбор образцов в количестве 4% от каждой партии и подвергают их осмотру. В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов приемка плит производится поштучно.

20. Если при испытании на изгиб согласно п.п. 25 и 26 настоящего стандарта коэфициент запаса прочности хотя бы одной плиты будет ниже указанного в п. 14, то вся партия плит бракуется.

21. Определение толщины защитного бетонного слоя производится на плитах, подвергшихся испытанию на изгиб. В случае несоответствия толщины защитного бетонного слоя показателям п. 11 настоящего стандарта производится повторная проверка этих показателей на четырех вновь отобранных от партии плитах путем вырубки в середине пролета контрольных борозд. Если при повторной проверке у 2 плит или больше толщина защитного бетонного слоя не будет соответствовать показателям п. 11 настоящего стандарта, вся партия плит бракуется.

Примечание. Плиты с вырубленными бороздами после ремонта могут быть употреблены в покрытие.

22. Размеры плит проверяют стальным метром или шаблоном. Выемки у торца плит проверяют шаблоном.

23. Величину искривления определяют измерением стальным метром зазора между ребром выверенной линейки и поверхностью плиты. Наличие трещин обнаруживают внешним осмотром и простукиванием.

24. Для проверки правильности опирания плиты ее укладывают опорными частями на две металлические балки, расположенные по уровню в одной горизонтальной плоскости. Если вследствие перекоса опорных поверхностей плита качается, то величину перекоса определяют путем замера образовавшегося просвета между опорой плиты и металлической балкой с помощью стального метра или набора калибров.

25. Испытание на изгиб производят^ по схемам, приведенным на рис. 3 и 4.

26. Определение коэффициента запаса прочности на изгиб производят по формулам:

• при испытании плоских плит одним сосредоточенным грузом, расположенным по середине пролета: K=(2P+G)/(200+125l)
• при испытании ребристых плит двумя сосредоточенными грузами, расположенными в четвертях пролета: K=(2P+G)/250l

где: Р - разрушающий груз в кг, Q - собственный вес плиты в кг, l — расчетный пролет плиты в м.

Примечание. Плиты с отверстиями и плиты шириной 245 мм на изгиб не испытываются.

27. На ребрах плит ставят марку плиты согласно табл. 1 и 2, дату изготовления и марку завода-изготовителя. На верхней стороне плоских плит краской или выдавливанием проставляют надпись: "Верх".

28. Каждую партию плит завод-изготовитель снабжает паспортом, в котором должны быть указаны:

• номер паспорта и дата его выдачи;
• номер партии и дата ее изготовления;
• наименование и адрес завода-изготовителя;
• ГОСТ 514-41;
• марки и количество плит;
• прочность бетона;
• результаты испытаний на изгиб и толщина защитного бетонного слоя.

Паспорт должен быть подписан уполномоченным на это лицом.

29. Плиты следует- хранить в штабелях. Между горизонтальными рядами плит, на расстоянии 0,3-0,4 м от их концов, укладываются деревянные прокладки одинаковой толщины.

30. Плиты при перевозке укладывают на ребро продольной осью по направлению движения.

Скачать ГОСТ 514-41 "Плиты железобетонные для покрытий промышленных зданий"